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津上精密機床主軸軸承的選用方法有哪些☁✘?

點選次數│▩·◕:537    釋出時間│▩·◕:2021-07-13
  滾動軸承在機床上的使用主要用於下列三個部位│▩·◕:主軸₪◕、滾珠絲槓和一般傳動軸₪▩。
  一••,津上精密機床主軸系統的旋轉精度
  滾動軸承用於津上精密機床主軸上的軸承精度應為P5及其以上級••,而對於數控機床₪◕、加工中心等高速₪◕、高津上精密機床的主軸支承••,應選用P4及其以上級超精密軸承₪▩。主軸軸承作為機床的基礎配套件••,其效能直接影響到機床的轉速₪◕、迴轉精度₪◕、剛性₪◕、抗顫振動切削效能₪◕、噪聲₪◕、溫升及熱變形等••,進而影響到加工零件的精度₪◕、表面質量等₪▩。因此••,高效能的機床必須配用高效能的軸承₪▩。
  主軸系統的旋轉精度是指機床處於空載手動或機動低速旋轉情況下••,在主軸前端基準面上測量的徑向跳動₪◕、斷面跳動和軸向竄動的精度₪▩。
  主軸系統的精度主要受以下因素影響│▩·◕:
  1)軸承套圈的溝道徑向跳動••,將對應使主軸系統主軸軸線產生徑向跳動••,從而將這些誤差部分的復映在被加工表面上₪▩。
  2)軸承滾動體直徑不一致和形狀誤差將會使得主軸產生有規律的誤差₪▩。
  3)溝道對端面的側擺將引起主軸的軸向竄動••,主軸的軸向竄動對精密磨床••,特別是軸承磨床影響尤其顯著••,假如工藝上採用支溝磨溝的方式••,將使得廢品率大幅度提升••,噪聲也會大幅度提高₪▩。
  4)軸承安裝工作面的尺寸和形位誤差將使軸承滾道產生相應的變形••,使軸承內外圈傾斜••,使得軸承在各個方向的剛度不一致••,從而會降低主軸系統的旋轉精度₪▩。調整間隙的螺母₪◕、隔套₪◕、墊圈端面均需要研磨加工••,且與軸系迴轉軸線的垂直度要和所安裝的軸承精度相對應••,否則會降低軸承的工作精度₪▩。
  二••,津上精密機床主軸潤滑和密封
  前面我們提到過潤滑劑是軸承配置的重要一部分••,採用不同的潤滑方式••,軸承的極限轉速的資料是不同的₪▩。潤滑劑要按照設計要求及時補充(高速精密主軸系統潤滑脂填充量一般為軸承空間的10%~20%)••,合理的新增潤滑劑••,可以減少軸系的摩擦和磨損••,延長軸承的疲勞壽命••,同時可以排出軸承系統的摩擦熱並起到冷卻軸承系統的作用;除了潤滑脂之外••,軸承系統的潤滑還有液體油潤滑₪◕、油霧潤滑和油氣潤滑等方式••,油氣潤滑在國外高速主軸系統當中已經普遍採用••,油氣潤滑省油••,無汙染••,並且能夠顯著提高主軸系統的DN值••,並能夠智慧控制軸系對潤滑劑的要求補給量₪▩。
  主軸結構的設計••,潤滑和密封一定要根據不同情況採用不同的形式₪▩。密封磨損了要及時更換••,密封唇與旋轉體接觸處超過15m/s就要採用非接觸式密封結構••,高速津上精密機床大多采用迷宮式密封••,並需要在適當位置設計甩油溝槽••,因為接觸式密封不僅會使密封接觸處產生摩擦損失和過熱••,而且會對軸承系統旋轉精度產生影響₪▩。
  三••,滾珠絲槓作為精密₪◕、高效₪◕、靈敏的傳動元件••,除了應採用高精度的絲槓₪◕、螺母和滾珠外••,還應注意選用軸向剛度高₪◕、摩擦力矩小₪◕、運轉精度高的軸承₪▩。滾珠絲槓支承過去常用雙向推力角接觸球軸承₪◕、圓錐滾子軸承₪◕、滾針和推力滾子組合軸承₪◕、深溝球軸承和推力球軸承等₪▩。目前••,滾珠絲槓支承採用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承••,而且••,精度等級也是以P4及其以上級為主₪▩。
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