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津上精密機床主軸軸承的選用方法有哪些☁·?

點選次數☁│₪:721    釋出時間☁│₪:2021-07-13
  滾動軸承在機床上的使用主要用於下列三個部位☁│₪:主軸│·、滾珠絲槓和一般傳動軸│₪↟◕。
  一│☁✘◕,津上精密機床主軸系統的旋轉精度
  滾動軸承用於津上精密機床主軸上的軸承精度應為P5及其以上級│☁✘◕,而對於數控機床│·、加工中心等高速│·、高津上精密機床的主軸支承│☁✘◕,應選用P4及其以上級超精密軸承│₪↟◕。主軸軸承作為機床的基礎配套件│☁✘◕,其效能直接影響到機床的轉速│·、迴轉精度│·、剛性│·、抗顫振動切削效能│·、噪聲│·、溫升及熱變形等│☁✘◕,進而影響到加工零件的精度│·、表面質量等│₪↟◕。因此│☁✘◕,高效能的機床必須配用高效能的軸承│₪↟◕。
  主軸系統的旋轉精度是指機床處於空載手動或機動低速旋轉情況下│☁✘◕,在主軸前端基準面上測量的徑向跳動│·、斷面跳動和軸向竄動的精度│₪↟◕。
  主軸系統的精度主要受以下因素影響☁│₪:
  1)軸承套圈的溝道徑向跳動│☁✘◕,將對應使主軸系統主軸軸線產生徑向跳動│☁✘◕,從而將這些誤差部分的復映在被加工表面上│₪↟◕。
  2)軸承滾動體直徑不一致和形狀誤差將會使得主軸產生有規律的誤差│₪↟◕。
  3)溝道對端面的側擺將引起主軸的軸向竄動│☁✘◕,主軸的軸向竄動對精密磨床│☁✘◕,特別是軸承磨床影響尤其顯著│☁✘◕,假如工藝上採用支溝磨溝的方式│☁✘◕,將使得廢品率大幅度提升│☁✘◕,噪聲也會大幅度提高│₪↟◕。
  4)軸承安裝工作面的尺寸和形位誤差將使軸承滾道產生相應的變形│☁✘◕,使軸承內外圈傾斜│☁✘◕,使得軸承在各個方向的剛度不一致│☁✘◕,從而會降低主軸系統的旋轉精度│₪↟◕。調整間隙的螺母│·、隔套│·、墊圈端面均需要研磨加工│☁✘◕,且與軸系迴轉軸線的垂直度要和所安裝的軸承精度相對應│☁✘◕,否則會降低軸承的工作精度│₪↟◕。
  二│☁✘◕,津上精密機床主軸潤滑和密封
  前面我們提到過潤滑劑是軸承配置的重要一部分│☁✘◕,採用不同的潤滑方式│☁✘◕,軸承的極限轉速的資料是不同的│₪↟◕。潤滑劑要按照設計要求及時補充(高速精密主軸系統潤滑脂填充量一般為軸承空間的10%~20%)│☁✘◕,合理的新增潤滑劑│☁✘◕,可以減少軸系的摩擦和磨損│☁✘◕,延長軸承的疲勞壽命│☁✘◕,同時可以排出軸承系統的摩擦熱並起到冷卻軸承系統的作用;除了潤滑脂之外│☁✘◕,軸承系統的潤滑還有液體油潤滑│·、油霧潤滑和油氣潤滑等方式│☁✘◕,油氣潤滑在國外高速主軸系統當中已經普遍採用│☁✘◕,油氣潤滑省油│☁✘◕,無汙染│☁✘◕,並且能夠顯著提高主軸系統的DN值│☁✘◕,並能夠智慧控制軸系對潤滑劑的要求補給量│₪↟◕。
  主軸結構的設計│☁✘◕,潤滑和密封一定要根據不同情況採用不同的形式│₪↟◕。密封磨損了要及時更換│☁✘◕,密封唇與旋轉體接觸處超過15m/s就要採用非接觸式密封結構│☁✘◕,高速津上精密機床大多采用迷宮式密封│☁✘◕,並需要在適當位置設計甩油溝槽│☁✘◕,因為接觸式密封不僅會使密封接觸處產生摩擦損失和過熱│☁✘◕,而且會對軸承系統旋轉精度產生影響│₪↟◕。
  三│☁✘◕,滾珠絲槓作為精密│·、高效│·、靈敏的傳動元件│☁✘◕,除了應採用高精度的絲槓│·、螺母和滾珠外│☁✘◕,還應注意選用軸向剛度高│·、摩擦力矩小│·、運轉精度高的軸承│₪↟◕。滾珠絲槓支承過去常用雙向推力角接觸球軸承│·、圓錐滾子軸承│·、滾針和推力滾子組合軸承│·、深溝球軸承和推力球軸承等│₪↟◕。目前│☁✘◕,滾珠絲槓支承採用最多的是60°接觸角的單列推力角接觸球軸承│☁✘◕,而且│☁✘◕,精度等級也是以P4及其以上級為主│₪↟◕。
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