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提高津上精密磨床精度的幾種要素及方法

點選次數✘▩↟☁│:550    釋出時間✘▩↟☁│:2021-06-16
       津上精密磨床的導板調整可以說是基本功╃│☁▩◕,導板調整和角度的調整是相互配合的╃│☁▩◕,下面介紹一種快速調整的方式╃│☁▩◕,適用於新手↟◕。
  首先調整好刀片到砂輪的距離╃│☁▩◕,然後進導輪調到大概工件的直徑╃│☁▩◕,把工件放在導輪和砂輪中間╃│☁▩◕,然後慢慢進導輪使導輪稍微夾持到工件╃│☁▩◕,然後來回推動╃│☁▩◕,找到接觸點↟◕。接觸點在中間的位置╃│☁▩◕,感覺到工件推進去前面和後面松╃│☁▩◕,中間稍微有點緊就可以了↟◕。
  下面是需要調整導板了↟◕。首先把工件放進去╃│☁▩◕,一般用長度比導板稍微長的工件調整 的效果好╃│☁▩◕,工件的1/3放在砂輪和導輪中間╃│☁▩◕,這個時候不能擠壓到工件╃│☁▩◕,工件進退要很順╃│☁▩◕,瓦房店機床用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件╃│☁▩◕,使工件和導輪的表面平行↟◕。
  另外就調整導板╃│☁▩◕,把導板的調整的和工件面一樣平╃│☁▩◕,注意觀察導板前後和工件的接觸╃│☁▩◕,不要有間隙↟◕。尤其是後面╃│☁▩◕,如果有間隙會造成擺動↟◕。
  說明✘▩↟☁│:一般在靠近砂輪的位置╃│☁▩◕,要稍微比外面低一點╃│☁▩◕,一般是0.03.--0.05mm 左右╃│☁▩◕,這樣不會造成進去被砂輪磨磨傷或者撞到導輪↟◕。
  磨削工件平面或成型表面的一類磨床↟◕。主要型別有臥軸矩臺·↟▩、臥軸圓臺·↟▩、立軸矩臺·↟▩、立軸圓臺和各種專用平面磨床↟◕。
  ①臥軸矩臺平面磨床✘▩↟☁│:工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上╃│☁▩◕,並作縱向往復運動↟◕。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌(見機床導軌)作橫向間歇進給運動(見機床)╃│☁▩◕,滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高↟◕。
  ②立軸圓臺平面磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動↟◕。工件裝在旋轉的圓工作臺上可連續磨削╃│☁▩◕,生產效率較高↟◕。為了便於裝卸工件╃│☁▩◕,圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動↟◕。
  ③臥軸圓臺平面磨床:適用於磨削圓形薄片工件,並可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環形工件↟◕。
  ④立軸矩臺平面磨床✘▩↟☁│:由於砂輪直徑大於工作臺寬度,磨削麵積較大,適用於高效磨削↟◕。
  主要結構特點
  (1)高剛度高穩定性床身
  床身採用整體花崗岩結構╃│☁▩◕,由於花崗岩具有高阻尼·↟▩、小振動·↟▩、熱穩定性佳等特性╃│☁▩◕,可以保證磨床高剛度和高穩定性↟◕。
  (2)工作臺
  工作臺面採用整體花崗岩結構╃│☁▩◕,在傳統閉式靜壓導軌的基礎上開發了高剛性·↟▩、高精度的大平面閉式靜壓導軌╃│☁▩◕,以實現工作臺的大行程·↟▩、平穩·↟▩、可靠的往復運動↟◕。工作臺採用SIEMENS直線電機進行驅動╃│☁▩◕,同時為了防止直線電機的運動影響檯面╃│☁▩◕,專門為直線電機設計了獨立的靜壓導軌↟◕。檯面的運動狀態由HEIDENHAIN光柵系統進行閉環控制╃│☁▩◕,從而保證了工作臺具有高精度·↟▩、快速響應的運動特性↟◕。
  (3)立柱·↟▩、滑座與橫樑
  可控制由於熱引起的機床變形╃│☁▩◕,立柱和橫樑採用花崗岩製成↟◕。砂輪橫向位移滑座置於固定的橫樑上·↟▩、安裝砂輪架的垂直運動拖板置於橫向位移滑座上↟◕。橫向位移和垂直運動均採用SIEMENS伺服電機直接驅動高精度滾珠絲槓來完成╃│☁▩◕,HEIDENHAIN光柵位置反饋↟◕。橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導軌同樣採用的是液體靜壓導軌↟◕。另外在垂直運動拖板上配備了微量進給機構╃│☁▩◕,可以實現砂輪架0.1μm的微進給↟◕。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫樑變形╃│☁▩◕,在橫樑的正上方設定了卸荷裝置(卸荷橫樑)↟◕。用以承擔砂輪架滑座的大部分自重╃│☁▩◕,並且透過HEIDENHAIN光柵位置反饋實現卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步╃│☁▩◕,從而*限度的減少橫樑變形對磨削加工的影響↟◕。
  (4)砂輪架
  開發了轉速範圍廣·↟▩、高剛性·↟▩、高精度砂輪靜壓主軸系統╃│☁▩◕,以實現砂輪的高剛性·↟▩、高精度迴轉運動↟◕。砂輪軸採用液體靜*承支承╃│☁▩◕,SIEMENS內建式主軸電機╃│☁▩◕,採用冷卻液強制冷卻主軸電機╃│☁▩◕,砂輪主軸配備了砂輪平衡裝置╃│☁▩◕,配套的管理控制程式能在迴圈中連續監測砂輪的情況並立即對可能出現的不平衡量進行補償↟◕。
  (5)測量系統
  機床配備了鐳射干涉儀作為加工精度的在位測量系統╃│☁▩◕,透過機床檯面運動和測量拖板橫向運動╃│☁▩◕,使鐳射干涉儀的鏡頭可以掃描所有加工面積↟◕。當機床進行磨削加工時╃│☁▩◕,測量橫樑可以運動到加工範圍以外↟◕。
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